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雙金屬複合耐磨彎頭及管的特點介紹

文章作者:admin   發布時間:2015-04-25
雙金屬複合彎頭及管的外壁采用 鋼管或鋼板熱壓,熱推而成,內襯采用中鉻稀土硼合金,該產品即具有高鉻合金不具備的、耐蝕特性、又有較高的機械性能和較高的抗衝擊性能。

雙金屬複合彎頭及管的五大特點:

1、綜合性能好

雙金屬複合彎頭及管的外壁采用   鋼管或鋼板熱壓,熱推而成,內襯采用中鉻稀土硼合金,該產品即具有高鉻合金不具備的、耐蝕特性、又有較高的機械性能和較高的抗衝擊性能;同時具備與A3、16Mn鋼的可焊性,複合的兩種金屬是冶金結合,使用   。

2、好

中鉻稀土硼合金、硬度可根據不同工況要求,鉻氏硬度可控製在HRC45-65範圍內,並且具有較高的韌性。

3、性強,、抗磨損

由於Rα碳化物的組成和結構特點,以及固溶含量Cr的基體有較強的耐熱、耐蝕性能,再加入Mo使其在高溫或腐蝕環境下顯示出了良好的耐蝕、能,加入量的稀土,使得合金內部結構   密實,表麵形成一層保護膜,防止碳的滲出。增加了、耐蝕性;含有量硼使其合金硬度,改變成用增碳所無法完成的硬度,同時含有量的Mn增加了合金抗衝擊的耐疲勞性,使其合金的優於高鉻合金和稀土合金。

4、可焊性較好

以往高鉻合金及稀土合金,為達到的硬度,含碳量,因此可焊性,而中鉻稀土硼合金,基本上是靠硼來提高的,因此可焊性優於高鉻合金和稀土合金,但還不理想還得借助於外壁A3、16Mn的可焊性來達到理想的焊接強度,使得整體管道   。

5、複合工藝、穩定

該彎頭及管采用消失模真空吸鑄複合工藝製造,即F法鑄造,用該工藝製造的複合管具有以下特點:

(1)其工藝簡單,操作方便製作

(2)由於該工藝特點為,製模尺寸,采用管內襯實型在管內通過高負壓吸鑄,因此產品,尺寸   、密實度好。

(3)用F法真空吸鑄工藝批量生產雙金屬複合管及彎頭,組織均勻,性能穩定。不會出現、裂紋、氣孔等現象。

(4)抗熱振性能好。

由於複合管內、外層的熱膨脹係數相當,對於有高度急劇變化和經常變化的工況場合,不會出現內層碎裂,發生早期失效的現象。

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